模具工廠管理過程中，會遇到以下八大問題，是普通的管理方法無法解決的，利用微締模具管理系統(tǒng)可以有效的解決這些問題。

一、模具零件的進度

1、鉗工組立過程中，一些關鍵零件的進度，如何快速重點跟蹤多套模具的關鍵零件進度。

2、客戶需要了解某個零件的進度，需要去問、去找，效率低！

3、零件失蹤了，找不到責任人。貴重鋼料、銅公遺失等沒有數據追溯，異常成本無法控制。

4、零件報廢了，加工者追溯，異常判定效率低、溝通成本大。

5、關鍵鋼料零件的電極在哪里？找、問、拍腦袋？效率太低。如何快速查詢鋼料的電極進度，跟進進度？

微締模具管理軟件MES-M解決方案：零件到哪里，所在工段只需要簡單的刷零件條形碼，即可采集到進度，類似快遞。進度清晰、責任明了。

二、客戶設計變更、設計圖紙更新，是暫停、報廢零件

1、零件圖紙需要更新，零件加工到什么程度了，是需要報廢，還是暫停加工（待圖紙更新后繼續(xù)加工）?

2、工程師必須到加工現場，每個工段、機臺找這個零件后，才能判斷暫停或報廢，費時、費力！

3、如設計暫停不及時，可能導致后面工序繼續(xù)加工，導致無需報廢的零件報廢、按錯誤圖紙做無用功等。

微締模具管理軟件MES-M解決方案：設計BOM管理界面，可以對BOM進行一鍵查詢進度，也可以一鍵暫停、啟動、報廢等操作，減少不必要的報廢及加工浪費。

三、加工工段的加工任務負荷、外發(fā)等

1、工段已經到本工序的工作量有多少明細，工時匯總多少？

2、圖紙已下發(fā)，將來到本工段的工作量有多少明細，工時匯總多少？上工段已完成，即將到本工段的工作量有多少（是否需要安排加班）？

3、工段已經完成的工作量多少，如何評估工段的機臺和人員配備是否合理？如何統(tǒng)計各工段的產值？

4、外發(fā)加工，到底何時外發(fā)，哪些工序需要外發(fā)，沒有數據，無法快速、準確做出判斷。

5、外發(fā)的進度怎么樣？什么時候出去的，預計什么時候回來，是否按時回來？質量是否OK？供應商的綜合評分多少？

微締模具管理軟件MES-M解決方案：各工段的加工中心模塊，分類匯總所有零件明細、加工工時等任務負荷，方便快速做出量化判斷。

四、模具零件的加工成本、工廠的內部產值

1、有員工的工資、房租水電等成本，只有總成本，卻不知道哪套模具賺錢了，哪套模具虧錢了。

2、花幾十萬，甚至幾百萬的設備，不知道設備利用率如何，有沒有體現價值？

3、員工管理難，溝通成本大，員工的表現無法數據量化。

4、模具工廠，員工成本、設備成本高，如何準確統(tǒng)計到模具工廠內部加工的月產值、年產值?

5、正常加工、返修、報廢等產生的成本分類統(tǒng)計。

微締模具管理軟件MES-M解決方案：只需要加工者，開始加工時刷條碼，結束加工時刷條碼，即可解決以上所有問題，無需增加額外的人員專門統(tǒng)計。

五、模具零件的采購成本、外發(fā)成本

1、采購的物料，不知道采購進度，采購回來，也不知道成本，沒辦法判定采購成本與報價差異。供應商的好壞，不能評估統(tǒng)計。

2、統(tǒng)計零件的外發(fā)成本，外發(fā)單價、供應商、追溯外發(fā)進度等。

3、匯總模具的采購成本、外發(fā)成本。

4、同一個模號，可能有下新模訂單、改模訂單、產品訂單等，如果只統(tǒng)計模號成本，如何準確區(qū)分統(tǒng)計到相應的訂單成本。

5、模具采購成本、外發(fā)成本是否超過預算，占模具成本的比例多少？

微締模具管理軟件MES-M解決方案：根據BOM生成采購需求，根據需求生成采購單、交期，自動根據交期和入庫情況進行預警，成本自動分類統(tǒng)計。數據都有來源，只需簡單的選擇操作即可完成。

六、模具零件的品質狀況

1、統(tǒng)計每個加工者的異常記錄和異常率。

2、統(tǒng)計白班和夜班的異常記錄和異常率。

3、統(tǒng)計每個工段的異常率。

4、分類統(tǒng)計模具異常現象、改善模具品質，積累異常知識庫！

微締模具管理軟件MES-M解決方案：默認pass,需要NG處理的零件，一鍵處理，根據工序自動查詢加工者，快速判斷責任人，提高品控效率。

七、模具項目的大計劃進度報表

1、客戶定期需要我們發(fā)送項目計劃和實際進度。制作計劃、修改進度工作繁瑣、進度滯后。

2、項目進度，需要跨好幾個部門，需要去問每個執(zhí)行部門，才能了解進度。

3、由于每個部門項目較多，負責的人不同，可能問一個進度，需要問到幾個人，效率低。

微締模具管理軟件MES-M解決方案：有標準新模計劃庫，快速導入或復制，各負責單位自動收到各項目任務，分類處理，自動反饋項目進度，進度及時、準確。

八、倉庫的庫存成本及領料成本。

1、每個月倉庫的領料成本，刀具、低耗材、標準件等。

2、按設計BOM領料，領料來源追溯，有效控制各種異常領料。

3、銅公庫管理，新銅公、降面銅公、可利用銅公、報廢銅公等分類統(tǒng)計管理

4、刀具、工具類借還記錄，報廢記錄、以舊換新等，全面管控刀具使用壽命。

微締模具管理軟件MES-M解決方案：根據訂單號、模號、BOM等多條件出入庫，操作方便、快捷，解決手工輸入的繁雜與高錯誤率，提高效率。各種特殊物料的借還操作管控，以舊換新等系統(tǒng)手段，解決各種倉庫管理問題。

總結：微締模具管理軟件MES-M，從設計BOM、電極BOM為主要數據源；產生生產工藝、采購需求；通過生產工藝、產生生產進度、加工成本、員工業(yè)績、設備利用率、品質報表等；通過采購需求，生成采購單、外發(fā)單，產生采購、外發(fā)成本，產生采購、外發(fā)進度及交期預警；通過簡單的操作，產生的進度數據、成本數據全面貫通模具行業(yè)管理上的各種問題，發(fā)現問題、解決問題。

項目甘特圖進度報表，客戶最愛的甘特圖進度報表！可以打印成PDF發(fā)給客戶，可以在線拖拉項目節(jié)點的時間、完成度等，方便、快捷、直觀顯示進度！

模具進度報表： 自動統(tǒng)計每套模具所有工序完成情況匯總！

生產排程甘特圖進度報表，上面甘特圖顯示所有機臺資源的計劃甘特圖，下面甘特圖，顯示當前零件的排程甘特圖，顯示各工序之間的排程位置關系，優(yōu)先度高且資源充沛情況下，實現一個流是排程效果！

設計根據導入的BOM，快速查詢選中零件的進度信息！

項目工程師，根據自己跟進的項目，快速查詢該項目所有零件的進度信息！

多條件查詢，任意條件組合，查詢所有需要跟蹤的零件，如查詢所有模具的模板進度，模胚進度等！

   每個零件（含銅公）走到哪個工序，每個工序是什么狀態(tài)，每個狀態(tài)用不同的顏色區(qū)分，展開樹結構后，可以查詢什么機臺，什么人，什么時間加工，什么時間簽收，工藝什么時間制作，工藝要求等詳細信息！

上一篇：微締MES精益制造管理系統(tǒng)八大功能

下一篇：微締電子MES導入的必要性以及選型策略

  返回