模具MES十大功能

模具MES系統十大功能：

(1)模具MES數據量化收集：對工作任務進行量化，并通過MES系統上傳管理平臺，為平臺進行數據分析提供可靠依據。與此同時，建立各工位的信息采集系統和高速、可靠的信息傳輸網絡，對采集到的生產加工數據進行實時傳輸，為企業生產管理提供有效的依據。

(2) 模具MES工序細節調度：通過MES系統中的EBOM、PBOM等操作，合理調配生產工序。MES系統自動調節生產設備的工作時序，根據實際生產需要，避免設備空閑。根據產品的各種屬性特征，設定合理的生產計劃邏輯，結合工藝需求，自動調整生產流程，以達到生產效率的最大化和設備利用率最大化。最大限度的節省生產時間，解決生產過程中遇到的設備使用沖突、資源調配不合理等問題。

(3) 模具MES車間調度和排產管理：模具企業生產訂單的機動性決定了生產的不確定性，MES系統可根據每日訂單的變化及時修改生產訂單的處理方案，以實現柔性生產。

(4) 模具MES加工補丁：主要是MES自動地對生產出的模具進行測量，將測量值與設定的參考值相比較，對不合格品進行返修操作，經過反復測量修復，達到加工精度要求。

(5) 模具MES生產過程控制：根據系統采集的數字信息，對生產過程進行實時監控，并根據預先設定的值比較當前值，及時糾正偏差，避免生產過程中再出現新的問題。并將出現的偏差作好記錄，供設備維修部門參考。

(6) 模具MES人力資源管理：能實時反映每一工作崗位、每一工作人員的當前工作狀態，及時反映工作崗位變動情況，為調配生產安排提供有力依據。并對各崗位出勤情況進行管理，自動生成出勤報表，為人力資源部提供可靠的出勤數據。

(7) 模具MES維護管理：及時反映各工作站設備的工作狀況，及時記錄需要維修的設備，為維修部門安排維修工作計劃提供參考。維修部可通過MES上載各設備的維護保養計劃，保證生產部門的生產能夠有序進行。

(8) 模具MES生產資源跟蹤管理：運用QR碼技術，控制、跟蹤整個生產過程的原材料。運用同位素識別技術，通過讀寫智能芯片，記錄每個加工工序生產資源的去向。全面的原材料出庫和入庫管理，保證生產過程中生產資源的有效利用。

(9) 模具MES文件控制：對大多數企業來說，生產過程文件是商業機密，為了避免商業機密的泄露，MES系統通過設置各種權限來保證過程文件的安全，對不同級別的過程文件進行整理、分類，根據需要在各個崗位上分發。負責生產工藝文件，配方文件，加工圖紙，加工工序等資料的使用，記錄整個發放文件的過程，滿足文件追溯性的要求。

(10) 模具MES執行分析：通過MES系統提供的邏輯分析算法，計算生產執行方案的可行性，對生產和加工過程進行可行性指導，實時對執行數據進行二次分析，以分析報告的形式，將系統分析結果以分析報告的形式傳遞給企業管理平臺，指導生產企業及時發現和糾正執行方案過程中的問題。

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